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襯塑的生產制作需要多道工序完成，作為工業用耐酸堿、耐腐蝕性介質的輸送管道，其制作工藝每一個步驟都要精細制作，今天洛陽力企小編帶大家了解一下襯塑的制作工藝流程是怎么樣的：

一、下料

在下料之前需要對鋼管進行檢查，確認規格。檢查表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。下料時對于尺寸的偏差也有要求，不得大于1mm/m。鋼管的切口需與鋼管中 心線垂直，在下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應清除干凈。

二、組對

組對前需對法蘭、鋼管或管件進行檢查，確認規格、尺寸、數量等是否符合要求。做好組對工裝。鋼管或管件相對于法蘭孔應處于同一中 心線上，法蘭螺栓孔均勻跨中布置。在組對完成后要檢查是否符合標準或圖紙。

三、焊接

焊接應采用手工電弧焊，焊縫等應處理好，保障結實美觀。

四、打磨

對于管道內焊縫應打磨平貨過度圓弧半徑r≥5mm，不得呈現凹陷狀，必要時應補焊。

五、噴砂

打砂材質應使用金剛砂，使用前進行篩選，不得含有油污和其他雜質，顆粒均勻，應做到去除鋼管及管件待襯表面的毛刺、銹跡和其他雜質等。在打砂24小時后方可預熱再內襯。

六、預熱

預熱前需要清理管內雜物，不可有殘留物，鋼管、管件預熱溫度需停留30分鐘。

七、滾塑

塑粉應保持干凈，不可有雜質，加料前應把法蘭密封面呈現工裝加緊在法蘭上，使用加料管加料，滾塑時間通常在2-15分鐘，管徑越大，內襯越厚，制作時間也會更長。拐角處法蘭應內襯更厚一些，滾塑過程中應掌握好溫度及滾襯的均勻度。使塑粉均勻受熱不出現溶解殘留。

八、檢驗

制作好后應檢查鋼管和管件法蘭密封面襯層是否平整、均勻、五焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。管道與管件的襯層面應無針孔、氣泡、砂眼、傷痕等等妨礙使用的缺陷。應使用電火花檢測，合格方可進入下一工序。

九、噴漆

管道及管件溫度將至50°以下方可噴漆，噴漆前應去除銹漬、去除雜物。

十、包裝標記

檢驗合格產品方可進行包裝，需在管道和管件上標記型號等信息后進行打包。